Wellrohrtechnologie

PlasticsToday-Mitarbeiter | 01. April 2021

Das Chemieunternehmen Solvay und der Kunststoffrohrhersteller Maincor Rohrsysteme GmbH & Co. KG berichten, dass sie Pionierarbeit bei einer Technik zur Extrusion flexibler Wellrohre mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmessern geleistet haben. Dieser Fortschritt wird dazu beitragen, neue Designherausforderungen für das Wärmemanagement zu meistern, die sich aus der Kombination von Verbrennungsmotoren (ICE) und Elektromobilitätstechnologien, einschließlich Batterien, Elektromotoren und Leistungselektronik, ergeben.

Der Schlauch wird aus dem einschichtigen Ryton PPS XE3500BL in Extrusionsqualität von Solvay hergestellt, einem Hochleistungsharz, das jetzt für die Produktion von Wellrohren optimiert und weltweit im Handel erhältlich ist. Automobilhersteller haben dieses langlebige, leichte Material als Ersatz für schwerere und sperrigere Gummischläuche und Metallklemmensysteme spezifiziert, um flexiblere Lösungen für Flüssigkeitsförderleitungen zu entwickeln.

„Der Trend zum Downsizing von Motoren setzt Automobilingenieure unter Druck, Platz für die Installation immer komplexerer Wärmemanagement-Montagesysteme zu suchen, da Komponenten um Platz im Motorraum konkurrieren“, sagte Brian Baleno, Leiter Marketing – Transport bei Solvay Specialty Polymers. „Wellschläuche aus Ryton PPS werden das Spektrum der Wärmemanagementanwendungen unter der Motorhaube erheblich erweitern, wie z. B. Abgasrückführungskreise von Turboladern sowie Belüftungs- und Vakuumleitungen für Kraftstofftanks, Motorgehäuse und Kurbelgehäuse, die Dampf, Gase usw. befördern Kondensate“, erklärte Baleno.

Laut Solvay behält Ryton PPS seine thermische Stabilität bei Temperaturen von bis zu 200 °C (392 °F). Das Material zeichnet sich außerdem durch Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen und in rauen Umgebungen, mechanische Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit aus und ist von Natur aus flammhemmend.

„Die Entwicklung eines erfolgreichen Verfahrens zur Herstellung von Wellrohren aus Solvays Ryton PPS ist ein Beweis für das Verarbeitungswissen und die technische Kompetenz von Maincor“, sagte Manuel Zink, Leiter Vertrieb Automotive/Haushaltsgeräte und Sonderanwendungen bei Maincor Rohrsysteme GmbH. „Wir haben eng mit Solvay zusammengearbeitet, um Gewichtseinsparungen und Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Thermoformversuche nach der Extrusion stellten optimierte Rohrgeometrien sicher, die in den verfügbaren Platz im Motorraum passen und so eine zeitsparende Komponentenmontage ermöglichen“, fügte Zink hinzu.

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